開元機械破碎機專家在對反擊式破碎機破碎機錘頭與磨料磨損進行的試驗中我們可以看出，磨料對錘頭材料高鉻白口鑄鐵AC19-1的磨損，金剛石磨料產生的磨損量相比是*小的，這主要是由兩個因素造成的。
1、磨料成份的影響
當磨料的宏觀硬度比較相近的時候，磨料成份也會影響到金屬耐磨性。在上述的試驗結果我們可以看出，磨料對金屬集體表面磨損速率大小的順序為：金剛石、石英巖、花崗巖、片麻巖、雜礫巖、玄武巖、輝綠巖、白云巖、石灰巖。從參與試驗的對輥式破碎機的價格我們也能夠看出，硬度低的雜礫巖磨損速率大于玄武巖的，而玄武巖又大于輝綠巖，這其中主要的原因是由于磨料成份的不同造成的。
石灰巖的主要成份是很軟的方解石，所以它對金屬的磨損是很小的。石英巖卻為硬度很大的純石英，磨損速率是僅次于金剛石的。花崗巖基本上是由石英及長石組成的，磨損速率排在第三位，片麻巖成份基本上和花崗巖是相近的，但屬層紋或葉片狀變質巖，所以磨損速率排在第四位。雜礫巖中含41%的石英和36%的方解石，由于石英對金屬基體的切削作用，致使金屬基體表面出現了比圓錐破碎機廠家玄武巖和輝綠巖為深的梨溝，排在第五位。玄武巖中長石與輝石占79%，輝綠巖只占了68%，且輝綠巖中有9%的很軟的方解石，所以玄武巖比輝綠巖的磨損速率大些。而白云巖本身就是一種含鎂碳酸鹽比較多的石灰巖或大理石，所以其磨損速率僅比石灰巖大那么一些。
我們在PF反擊式破碎機錘頭試驗中得出：石英巖中SiO2含量為40-60%時，抗壓強度為200MPa以下，錘頭使用壽命為400h；石英巖中SiO2含量為75%，抗壓強度在200-250MPa之間，錘頭的使用壽命為350h；石英巖中SiO2含量為85%，抗壓強度為250MPa,錘頭的使用壽命為125h。綜上所述，我們可以看出，巖石中SiO2成份含量越高，對金屬的磨損也就會越大。
2、磨料硬度的影響
在相同的條件下，磨料硬度高的話則比較容易壓入金屬基體，并在切向應力的作用下，對金屬基體產生切削，從而在它的表面上形成梨溝。
由于石英巖的硬度遠遠超過鑄鐵的硬度，其基體的表面上產生嚴重的梨溝磨損，梨溝呈梯形或者是倒三角形。而石灰巖由于材質比金屬表面要軟很多，在壓力的作用下，是不容易被壓入金屬基體的。當破碎時，并有石粉產生，這種極軟的石粉在磨料與金屬基體之間也就形成了阻礙金屬磨損的墊層，所以可以看出，石灰巖對鑄鐵的磨損是很小的。
實際使用的河卵石石料中含石英巖、石英砂巖和砂巖夾灰綠色板巖。這種軟硬混雜的磨料，在使用中軟軟的磨料石料往往就成為較硬磨料的墊層，對金屬的磨損比單一的石英巖磨料會小。因此，我們在實際使用中按石英巖磨料的綜合硬度Pa是莫氏7度來選擇耐磨件表面硬度Ps。在我們的實際使用中不斷校正耐磨件的硬度值。
3、磨料尺寸對耐磨件磨損性能的影響
磨料的粒度越小，其表面積的增加，在與金屬的接觸面積時也會隨之增大，在外部載荷相同的條件下，磨料對金屬基體的局部應力也在減少，難于切入基體，從而使金屬的磨損速率減小。
